螺旋叶片成型设备

工作过程及电气控制点、模块调整点概述

一、工作过程：

1）将滑动座移动到最右侧的最大开启状态。

2）根据螺旋叶片的螺距选择不同型号的侧板。

3）将侧板调整好安装位置后紧固在左右安装框架上。

4）根据螺旋叶片厚度调整两中间板之间的最小压缩距离。

5）设定每次压缩完毕后滑动座最大回退距离。

6）人工将螺旋叶片毛坯放入到左右两侧的侧模板上的支撑托架上，使毛坯待成型一端紧靠外侧的支撑托架限位处。

7）启动液压系统进行连续压制工作，根据液压缸的活塞杆伸缩频率，有节奏地进行毛坯料的进给。

8）螺旋叶片毛坯压制完成后将成品取下！

二、主要电气控制点及模块调整点：

电气控制点：

1）液压动力泵的开启。

2）液压缸的活塞杆带动滑动座移动到最右侧距离的设定，即活塞杆完全缩回时位置控制。

3）螺旋叶片毛坯进行压制前左右两安装框架间距离的设定。

4）根据螺旋叶片厚度进行压制后左右两安装框架间距离的设定。

5）相关参数的显示。

模块调整点：

1）根据螺旋叶片螺距选择相对应的侧模块。

2）根据螺旋叶片螺距、大径、小径确定侧模块在安装框架上的精确固定位置。

3）根据螺旋叶片大径确定侧模板上的支撑托架的精确固定位置。