1：系统以条码为工具、控制为要领、追溯为目的将生产线人员、设备、物料等制造要素以先进的生产理念整合到软件平台之上，减少人为差错，提高产线数据录入的准确性,真实性以及时效性，从而提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计及查询提供准确而详细的数据资料，实现企业对来自客户要求的快速响应。
2：系统对生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息等建立完善的生产过程数据库，很好的解决了企业对生产过程的实时监控与后期的全面追溯。并附以质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
3：系统采用对生产原料出库及成品出库设计以两点为原则：一是先进先出，二是返工先出。从而做到严格的出库管理控制，出库环节采用移动数据采集设备作为采集终端以实现以上出库原则。
4：系统采用C/S(Client/Server)结构设计，MicrosoftSQLServer数据库,实现了生产系统的统一协调，方便工厂大数据量的存储和查询。同时在“原材料管理”,“成品管理”等模块中留有多种数据导出导入接口，可与其他ERP及其他管理软件进行连接，以便各系统间的数据交换。
5：系统对操作人员进行严格的权限设置，以提高系统数据的安全性。
1：半成品管理；
1．1：半成品入库（自动检索控制以防重复录入，批次号条码标签生成）；
1．2：半成品出库（生产领用）；系统按半成品批次号为依据结合本批次的库存数量（KG）
自动检索，以完成半成品出库，从而保证了半成品的先进先出，同时根据出库数量进
行半成品批次号再打印。
1．3：半成品信息数据导出、导入（权限设置）；
2：成品管理；
2．1：成品入库：生产各种信息数据录入及成品标签生成打印，同时做成品入库（自动检索控
制以防重复录入）；
2．2：成品信息返工入库（自动检索判断为正品入库或返工入库）
2．3：成品出库（检索正品、先进先出、返工先出）；
2．4：成品返工出库（记录返工信息以做正品处理）；
2．5：用户退货入库（废品入库）；
2．6：成品信息数据档案导出、导入（权限设置）；
3：系统设置；
3．1：管理员权限及密码设置；
3．2：包装信息维护（产品号、包装数等）
3．3：制造工艺及班次维护
4：统计查询；
4．1：半成品数据信息查询
4．2：成品数据信息查询（正品、待返工、返工）
4．3：废品信息统计查询
4．4：追溯查询（按原材料批次号、成品批次号进行顺向、逆向查询追溯生产过程及生产工艺
状况生产班组等信息）
4．5：返工信息及返工过程查询；
4．6：废品信息查询（废品数量、原因等信息）
4．7：生产组、班次、人员生产数据统计及查询
4．8：各种数据导出、导入（权限设置）；
5：数据采集器程序设计模块
5．1：成品出库，此模块主要用于成品出库产品批次号及数量核对。
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