随着MES概念和应用系统在工业界的推广，越来越多的企业发现它能够对生产管理产生意想不到的影响，进而可以大大改善并提高生产率和生产效益！
W-MES系统覆盖范围：


企业内部：冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、检测、库场、KD件库房、发动机装配车间


外部：周边仓储公司、重庆主城区部分配套企业


日本：日本铃木公司KD件配套部门


W-MES系统实现的主要功能：


1)关键工位数据采集、作业指示；


2)从ERP导入焊接车间、涂装车间、总装车间计划，并实时回冲ERP计划；


3)根据一定周期的焊接计划，结合冲压件的生产节拍、换模时间、设备生产能力、库存、最小生产批量等因素，排产冲压车间的生产计划；


4)将涂装计划、总装计划以及生产数据分别传递给WBS、PBS系统，并从WBS、PBS系统接数据；


5)实现车间内部不良品管理，建立标准不良品判定流程，区分质量责任。


6)利用各车间（包括发动机装配车间）的上线数据、计划数据，考虑每一种零配件的配送周期、线边库存、供货比例、配送模式、计算模式等因素，向各仓储公司、配套企业实时发出配送指令（包括零配件品种、数量、配送时间、配送地点等）；


7)根据涂装车间的上线数据，制订发动机装配车间的生产计划并实现发动机生产过程数据采集；


8)利用内部配送模块实现关键件的追踪回溯（召回）；


9)实现整车库场车辆的定位存放、出货，保证按先进先出的模式以及按销售订单的要求准确发货；


10)根据一定周期的生产计划，向日本铃木KD件配套部门发送长安铃木KD件需求计划，并跟踪日本铃木的装船计划。同时，利用无线实时采集终端，对长安铃木的KD件库房全面管理（包括集装箱开箱计划、生产现场开包送货模块等）


11)计算物流需求计划,生成采购单计划，通过采购单计划指导第三方物流送货。


12)通过采购单计算循环集货计划，指导第三方物流公司上门取货，提高集货车辆装载率。

外部配送：根据生产线需求，下达物流需求配送清单，实现从仓库到零配件供应商拉动自动下发物料拉动计划。
循环取货：根据物料拉动计划，自动制动最优拉动方案，包括货车最大装载率、最有线路规划等功能的实现。